华荣彩砖厂(图)-人行道彩砖-彩砖

路基密实度检测  

碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，

根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，彩砖生产，否则不予采用。

路基施工中，彩砖直销电话，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，彩砖，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

彩砖施工工艺及管理：

（1）彩砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。

（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：   1）、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；

彩砖铺砌中应注意：

铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。  

（1）安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。  

（2）混合料拌和：集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2 m3装载机装集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，人行道彩砖，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。  

（3）混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在***’1佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。  

（4）摊铺和整1形：石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度内均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，含水量可略高于***‘1佳含水量的0.5％—1.0％，以补偿水分损失。  

（5）碾压：采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。